Unidad de síntesis de HCl / HBr

Posicionamiento y propuesta de valor:

Diseñamos y suministramos unidades de síntesis de ácido clorhídrico (HCl) y ácido bromhídrico (HBr) para entornos industriales altamente corrosivos. Nuestra oferta incluye la ingeniería de procesos, la modelización en 3D, el suministro de los distintos equipos, el montaje, la integración in situ, la puesta en marcha in situ y un servicio de asistencia técnica a largo plazo durante todo el ciclo de vida de la instalación.

Nuestra propuesta de valor se basa en unos pilares fundamentales que nos diferencian en el mercado:

Experiencia «independiente de marcas»:

Ofrecemos un servicio independiente de la marca del fabricante de grafito.

Gracias a nuestra experiencia técnica en la optimización, reparación y mantenimiento de las unidades existentes de distintos fabricantes internacionales (MERSEN, SGL, Graphite India…).

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Asistencia técnica:

Acompañamiento durante todo el ciclo de vida y colaboración a largo plazo (inspección, mantenimiento y reparación).

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Dominio de los procesos y rendimiento técnico

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El rendimiento, la pureza del producto y la fiabilidad de nuestras unidades se basan en un control riguroso del proceso de síntesis, que se fundamenta en una reacción exotérmica controlada entre el hidrógeno (H₂) y el cloro (Cl₂) o el bromo (Br₂).

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Descripción del procedimiento estándar

Una configuración típica del proceso incluye las siguientes etapas clave para garantizar una producción óptima y segura:

• Suministro controladode los reactivos H₂ y Cl₂/Br₂.
• Síntesis en un quemador o reactor específico con control preciso de la proporción y la temperatura.
• Enfriamiento rápido de los gases de reacción para estabilizar el producto.
• Tratamiento posterior para la producción de HCl/HBr gaseoso seco o en solución acuosa con la concentración requerida.
• Tratamiento de efluentes mediante lavado de gases y neutralización de vertidos líquidos, de conformidad con la normativa medioambiental.

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Indicadores clave de rendimiento

Nuestras unidades ofrecen un rendimiento elevado y cuantificable:

• Pureté Exceptionnelle : teneur en chlore libre < 1 ppm
• Flexibilidad operativa (turndown): estabilidad entre el 5 % y el 100 % de la carga sin que ello afecte a la calidad.
• Precisión de la concentración: Producción de ácido acuoso hasta una concentración del 38 % p/p, con sistemas de refrigeración integrados para una gestión térmica óptima.‍
• Alta disponibilidad: Su diseño orientado al mantenimiento facilita las intervenciones, minimiza los tiempos de inactividad y maximiza la disponibilidad de la unidad.

Estas prestaciones se basan en soluciones tecnológicas avanzadas y materiales de alta calidad.

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‍Diferenciadores tecnológicos fundamentales

Nuestra ventaja competitiva se basa en la integración de tecnologías exclusivas y en la elección estratégica de materiales que resuelven los retos más habituales del sector, como la corrosión, los choques térmicos y las averías recurrentes.

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Tecnología exclusiva de quemador de carburo de silicio (SiC)

Los quemadores de grafito estándar son una fuente constante de averías, lo que provoca costosas paradas de producción y un mantenimiento laborioso.

Para solucionar este problema de forma duradera, hemos desarrollado una tecnología exclusiva de quemador de carburo de silicio (SiC).

Esta innovación ofrece ventajas decisivas:

• Resistencia superior: El SiC presenta una resistencia excepcional a los depósitos químicos (sales, aceites, humedad) y a los choques térmicos,
• Durabilidad: La resistencia del SiC prolonga significativamente la vida útil del equipo y reduce considerablemente la frecuencia de los ciclos de mantenimiento

Materiales avanzados y seguridad integrada

Seleccionamos materiales avanzados, como el grafito impregnado de alta densidad, con el fin de optimizar la resistencia a la corrosión y la vida útil de los intercambiadores y las columnas.

La seguridad se integra desde la fase de diseño gracias a nuestro sistema de gestión de quemadores (BMS), basado en nuestros controladores lógicos de seguridad específicos (Safety PLC). Este enfoque integra la seguridad en el núcleo de la ingeniería de cada instalación.

Estas innovaciones se aplican tanto en instalaciones nuevas como en proyectos de modernización.

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Cartera de soluciones: proyectos nuevos y modernización

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Nuestra experiencia nos permite ofrecer una gama completa de soluciones, que abarca desde la construcción de instalaciones totalmente nuevas hasta la optimización específica y la modernización de las instalaciones existentes.

Enfoque EPC para nuevas instalaciones

Nuestros resultados clave incluyen:

• Ingeniería: Estudios básicos y de detalle completos, que incluyen P&ID, modelización en 3D y análisis de riesgos (HAZOP/HAZID).

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• Fabricación y suministro: unidades montadas en plataforma «plug-and-play» para facilitar la instalación, instrumentación y sistemas de control.

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• Servicios in situ: supervisión de la instalación, puesta en marcha, pruebas de rendimiento y formación de operadores y personal de mantenimiento.

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Servicios de modernización y optimización

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La modernización de los activos existentes es una de nuestras especialidades. Intervenimos en unidades de todas las marcas para mejorar su rendimiento, su seguridad y su conformidad con la normativa.

• Sustitución de quemadores: sustitución de los quemadores de la competencia que presentan fallos por nuestra tecnología SiC de alta durabilidad.

• Modernización del BMS: Implantación de sistemas de gestión de quemadores (BMS) conformes con las normas ISO 13577-2 (EN 746-2) y SIL.‍

• Aumento de la capacidad: Optimización de las columnas de absorción y los intercambiadores de calor para aumentar el caudal sin necesidad de sustituir la unidad completa.

• Control de emisiones: Sistemas de depuración de gases residuales para cumplir con las normativas medioambientales más estrictas (BREF/BAT).

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Encendido automático: mediante quemador piloto y panel de control específico — arranque seguro, reproducible y conforme a la norma ISO 13577-2.

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• El sistema controla automáticamente las secuencias de purga, encendido y control de llama, al tiempo que supervisa los dispositivos de seguridad del gas y del proceso. Esta automatización reduce los riesgos para el operario, mejora la estabilidad del arranque y garantiza una mayor disponibilidad de los equipos.

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• Diseñado de acuerdo con los requisitos de la norma ISO 13577-2, permite un funcionamiento conforme, seguro y adaptado a entornos industriales exigentes.

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Recuperación de energía

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Incorporamos sistemas de recuperación de calor para transformar el calor en vapor de proceso (hasta 10 barg).

De este modo, se transforma un «residuo» en un recurso útil.

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Seguridad de los procesos y cumplimiento normativo

Los pilares de nuestro enfoque en materia de seguridad incluyen:

• Análisis de riesgos (HAZID / HAZOP) para identificar y controlar los escenarios críticos.
• Bloqueos de seguridad y lógicas de causa-efecto que garantizan paradas automáticas seguras.
• Sistemas de purga, inertización y ventilación para garantizar la seguridad durante las fases transitorias.
• Detección de fugas y gestión de emergencias para una respuesta rápida en caso de incidente.

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Garantizamos que nuestros diseños cumplen con las normas y códigos internacionales más pertinentes, entre los que se incluyen PED, ASME, AD2000 y ATEX.

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Asesoramiento técnico in situ

Ofrecemos asistencia durante toda la vida útil de la instalación para garantizar un rendimiento duradero, la máxima fiabilidad y una seguridad sin concesiones.

• ‍Auditoría de diagnóstico:
  
  • Análisis de vibraciones, control de la estabilidad de la llama e imágenes térmicas

• Asistencia técnica:
  • Limpieza del quemador en funcionamiento mediante inyección de vapor para evitar paradas imprevistas
• Solución de problemas
  
  • ‍Resoluciónde los problemas de obstrucción de los supresores de llama mediante una técnica avanzada de eliminación de humedad (H₂ y Cl₂)
• Formación:
  
  • Asistencia a los operadores en materia de seguridad de los procesos y gestión de la combustión.
  • La síntesis del ácido clorhídrico es un proceso crítico:
    temperaturas extremas, reacción fuertemente exotérmica, entorno corrosivo, requisitos de alta pureza
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¿Por qué asociarse con nosotros?

Propuesta de una solución técnica a medida, adaptada específicamente a su proceso, y no un producto estándar de catálogo.

• La seguridad ante todo:

Los controladores lógicos programables de seguridad integrados y la lógica de seguridad integrada forman parte del equipamiento de serie en todos nuestros diseños.

• Conocimiento global de la competencia:

Intervenimos allí donde las soluciones de otros fabricantes alcanzan sus límites.

• Compromiso a largo plazo:

Desde el estudio inicial hasta los 20 años de actividad, somos su único interlocutor.

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